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   对于电机振动故障现象开展维修 

  1、电气设备缘由维修： 

  关键在于测量定子三相直流电阻是不是均衡，如不均衡，则表明定子联线电焊焊接位置有开焊状况，断掉绕阻分相开展搜索，此外绕阻存不存在相间短路状况，如常见故障显著能从绝缘层表层见到烧糊印痕，或者用仪器测量定子绕阻，确定相间短路后，将电机绕阻再次退出。 经典案例： 离心水泵电机，运行时电机不但振动大轴承温度也较高大修实验发觉电机电阻测量不过关，电机定子绕阻有开焊状况，用排除法将常见故障寻找清除后，电机运作一切正常。

   2、机械设备缘由维修： 

  查验磁密是不是匀称，假如测量结果超标准，重新规划磁密。查验滚动轴承，精确测量轴向间隙，如不过关更换滚动轴承，查验铁芯形变和脱落状况，松动铁芯可以用环氧胶粘合灌实，查验传动轴，对弯曲传动轴开展焊补再次生产加工或者直接直轴，再对转子做平衡试验

   3、负荷传动机构的维修：

   假如电机自身也没问题，那样造成常见故障的原因是因为联接一部分所造成的，这时候要查电机的前提平面，坡度、抗压强度，中心水平度正确与否，联轴器是不是毁坏，电机轴伸绕度是不是符合规定等。

   解决电机振动的流程

   1、把电机和负荷松掉，空试电机，检验振动值。

   2、查验电机支脚振动值，根据国家标准GB10068-2006，底脚底板处振动值不可超过滚动轴承相对应的位置25%，如超出此数据表明电机基本并不是刚性基础。

   3、如四个支脚只有一个或对角线2个振动超标准，松掉地脚螺丝，振动便会达标，表明该底脚底垫得虚假,底脚螺栓紧固后造成电动机轴形变造成振动,把底坐垫实，重新找正对着中，扭紧地脚螺丝。

   4、把前提下四个地脚螺丝全拧紧，电机的振动值依然超标准，这时候查验轴伸上用的联轴器是不是和轴环靠平了，如高低不平，轴伸上多余键所产生的振速也会引起电机水准振动超标准。 这样的事情振动值超得不是很多，通常和服务器连接后振动值能降低，应劝服用户，二极电机在出厂试验时依据GB10068--2006在轴伸健槽内窗在半键。多余键也就不会附加提升振速。如果需要解决，只需把多余键截掉空出的长度一般就可以。

   5、如电机空试振动不超标准，携带负荷振动超标准，主要有两种缘故：一种是找正偏差比较大； 另一种是主机转动构件（转子）的残留不平衡量和电机转子的残余不平衡量所在相位差重合，连接后全部轴系在同一的位置残留不平衡量大，所形成的激振动力强造成振动。这时候，能把联轴器松掉，将两个联轴器里的任一个转动180℃，再连接调试，振动就会下降。

   6、振动振速（裂度）不超标准，振动瞬时速度超标准，只有拆换滚动轴承。

   7、二巨大输出功率电机的转子因为刚度差，长期无需转子会形变，后转时可能振动，这也是电机保管不善的主要原因，通常情况下，二极电机储存期间。间隔15天会对电机打闸，每一次打闸最少旋转8圈之上。

   8、滚动轴承的电机振动和活塞销的安装品质相关，应查验活塞销是否存在高些，活塞销的进液是不是够、活塞销紧力、活塞销空隙、磁性中心线是否适合。

   9、一般情况下，电机振动的主要原因，能从三个的方向振动值尺寸做简单分辨，水准振动大，转子不均衡；竖直振动大，组装基本高低不平不太好；径向振动大，轴承装配质量不好。 那只是简单判断，应该根据当场状况，融合之上上述的影响因素充分考虑，搜索振动真实的缘故。

   10、Y系列产品厢式电机的振动应需注意径向振动，如径向振动超过轴向振动，对电机轴承危害很大，也会引起抱轴安全事故。 要特别注意轴承温度，如定位轴承比非定位轴承升温速率快，应该马上关机。主要是因为电动机轴的轴向刚度不足所引起的径向振动，应结构加固电动机轴。

   11、转子经动平衡后，转子的残留不平衡量早已干固在转子上，始终不变，电机自身的振动都不会伴随着地址、工作状况的改变而改变，在客户当场是能够解决好振动问题。 一般情况下，维修电机不用对电机再做动平衡校检，除开极特别的状况，如软性基本、转子形变等，须做现场动平衡或返修处置。